Контактная сварка

TECNA - лидер по оборудованию для контактной сварки

TECNA S.p.A. на сегодняшний день - компания, занимающая более чем 50% мирового рынка сварочного оборудования для контактной сварки.

Машина контактной сварки – идеальный и не заменимый помощник на крупносерийном производстве, там где требуется изготовление большого количества изделий с применением технологии контактной сварки. Высокая производительность, высокое качество шва, и простота в настройке оборудования – позволили данной технологи занять свою, довольно обширную нишу, среди технологических процессов сварки.

Машина контактной сварки - вид изнутри

Машина контактной сварки состоит из механической части и электрической части 
Механическая часть состоит из плеч, электрододержателей, электродов и механизма сжатия, механического или пневматического. Основная задача этого механизма - сжатие электродов с необходимым усилием для получения качественного соединения. Электрическая часть состоит из трансформатора. Так как машины контактной сварки работают в тяжелых режимах, применяют водяное охлаждение трансформатора, электродов, плеч и электродержателей.

Типы машин контактной сварки

Аппараты для контактной сварки разделяются на стационарные машины и подвесные клещи. Стационарные машины следует применять, если размеры деталей невелики и могут переносится и установливатся в стационарную сварочную машину. Если размеры изделия или его масса велики, то стоит выбирать для такой работы подвесные клещи.

Процесс контактной сварки

При контактной сварке процесс можно описать с помощью сварочного цикла.
В начальный момент цикла электроды сжимают свариваемые заготовки с необходимой силой сжатия, затем при установившемся давлении между электродами пропускают сварочный ток. Наибольшее количество теплоты выделяется на контакте поверхностей заготовок, что приводит к расплавлению металла и появлению жидкого ядра. Ток через заданный таймером промежуток времени автоматически выключается и происходит кристаллизация металла, не снимая усилия сжатия электродов, что предотвращает образование дефектов в ядре точки. В конеце сварочного цикла электроды размыкаются и образуется прочное соединение свариваемых заготовок.

Приемущества при использовании технологии контактной сварки

• Возможность соединения тонких листовых и легкоплавких материалов;
• Высокое качество порверхности сварного соединения;
• Высокая производительность процесса;
• Возможность полной автоматизации процесса;
• Не требуется привлечения сварщика высокой квалификации.
• Нет необходимости использования большого количества расходных материалов.

Особенности машин контактной сварки

Современные машины контактной сварки имеют электронные блоки управления сварочными процессами, с помощью их можно программировать сварочный цикл. Рабочему требуется только задать: время сжатия, время пропускания тока, силу сжатия, величину тока. Благодаря этим особенностям машины контактной сварки получили широкое распространение в производстве. Машины контактной сварки можно встретить от  тяжелого машиностроения до автосервисов и даже в бытовых условиях.