Абразивоструйная камера КСО-110-Н ФВР-М напорного типа

Производитель: Отечественный производитель

Купить: (495) 225-30-86

Цена: по запросу

Камера струйная КСО 110-Н ФВР-М предназначена для чистки, снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий);

Для работы камеры используется стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-2,0 мм. Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 5-7 кгс/см2 и расходом 2-5 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2 для стального высококремнистого песка, электрокорунда, карбид кремния);

Климатическое исполнение камеры «УХЛ», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70;

Установка обеспечивает, при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха, получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов;

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через абразивоструйное сопло. При обработке металлоконструкций требуется давление 0,5-0,7 МПа, при обработке камня и бетона достаточно 0,4-0,5 МПа.

Установка пескоструйной очистки КСО 110-Н ФВР-М предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции;

Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.

Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов;

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло.

Камера «КСО-110-Н ФВР М» обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и при одном и том же диаметре сопла с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы. Абразивный материал выбирается в зависимости от размера обрабатываемой детали, формы твёрдости её материала, а также требований нормативно-технической документации.

Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80 , что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

Устройство установки, электрическая схема управления приведены на рисунках 1, 2, 3, 4.

Перед началом работы убедиться в исправности всех основных узлов и деталей камеры,произвести подключение к фильтрующей установке (циклон) или к внешней системе вентиляции (рекомендуемая производительность 800-8500 м3/час (в зависимости количества поступающего сжатого воздуха)*.

* На данном оборудовании система фильтрации и вентиляции установлена.

Включить вентиляционное устройство и тумблер питания камеры.

Засыпать абразивный материал в бункер сепаратора 20 (рис.4) в соотв. с п.1.2.

Установить обрабатываемую деталь на стол внутри камеры, плотно закрыть загрузочную дверь камеры (до срабатывания концевого выключателя).

Взяв в руку соплодержатель с соплом и направив на обрабатываемую поверхность нажать на педаль управления.

Запорный конус, напорной емкости, герметично закроет ее и создаваемое внутри емкости давление сжатого воздуха начнет подавать абразивный материал в песчаный затвор.

Постепенно открывая песчаный затвор, установить желаемый устойчивый расход абразивного материала.

После песчаного затвора абразив попадает в смеситель, где происходит его смешение с потоком сжатого воздуха и эта смесь, во взвешенном состоянии, по рукаву подается к струйному соплу.

При необходимости прервать процесс обработки, педаль управления отпустить. Давление в корпусе упадёт, запорный конус опустится, и камера будет готова к загрузке абразивного материала и новому циклу работы.

По мере необходимости абразивный материал требуется заменять новым.

Камера работает в полуавтоматическом режиме, что требует ее периодического выключения (отпустить педаль до падения давления сжатого воздуха в напорной емкости) для наполнения напорной емкости новой порцией абразивного материала.

При необходимости отрегулируйте количество отсасываемого, загрязненного воздуха задвижкой. Система вентиляции должна быть отрегулирована таким образом, чтобы в систему вентиляции поступали только взвешенные частицы, а абразив оставался в камере.

Во время работы камеры происходит непрерывная циркуляция абразивного материала через сепаратор с целью его очистки от крупных примесей и пыли. Удаление материала из рабочей зоны камеры производится потоком загрязненного воздуха по рукаву 19 (рис.4). Абразивный материал, вместе с примесями попадая в верхнюю часть сепаратора, очищается от пыли (по принципу циклона) далее попадает в емкость крупных примесей. Емкость крупных примесей имеет сетчатое дно, которое задерживает крупные примеси. Далее чистый материал просыпается в бункер сепаратора, далее цикл повторяется. При выносе абразива в основной фильтр необходимо отрегулировать скорость потока воздуха приточными окнами.

1 – вентилятор, 2 – глушитель, 3 – блок управления, 4 – фильтр основной, 5 – конус приемный, 6 – автоматический выключатель, 7,26 – клапан пневматический, 8 – емкость напорная, 9 – рукав подачи абразива, 10 – емкость для сбора пыли, 11 – фонарь освещения, 12 – концевой выключатель, 13 – смотровое окно, 14 – рама устройства фильтрации и рекуперации, 15 – проемы для рук, 16 – камера очистки, 17 – педаль управления, 18 – проем для длинномерных деталей, 19 – рукав удаления абразива, 20 – бункер сепаратора, 21 – шланг подачи воздуха для обдува фильтров, 23 – затвор песчаный, 24 – манометр, 25 – штуцер пневмооборудования