Паспорт на винтовые компрессоры ВКУ7У, ВКУ11У, ВКУ11УТ, ВКУ15У
Производитель: АКРОН (ВКУ)
Купить: (495) 225-30-86
Цена: по запросу
РАЗРЕШЕНИЕ Госгортехнадзора России № РРС 04-6534 На применение винтовых компрессорных установок серии ВКУ на химических, нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других производствах.
КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ МОДЕЛИ: ВКУ7У,ВКУ11У,ВКУ11УТ,ВКУ15У и их модификации ПАСПОРТ ВКУ15У. 00.000.ПС
Стационарная винтовая маслозаполненная компрессорная установка серии ВКУ с винтовым блоком ROTORCOMP (производство Германия) изготовлена из узлов и деталей высокого качества, которые контролируются на всех стадиях производства. После сборки компрессорная установка прошла заводскую обкатку и ряд контрольных тестов. Данная компрессорная установка в полной мере обеспечивает заявленные технические характеристики. Конструкция компрессорной установки обеспечивает Вам максимальную безопасность при условии соблюдения рекомендаций настоящего документа.
1. Общие сведения об изделии
Настоящий документ содержит техническое описание стационарных компрессорных установок (далее установка) моделей ВКУ7У, ВКУ11У, ВКУ11УТ и ВКУ15У (воздушных, винтового типа) и их модификаций; указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием - изготовителем.
1.1 Наименование и область применения.
Винтовые компрессорные установки серии ВКУ предназначены для сжатия атмосферного воздуха до абсолютного давления 0,7 - 1.3 Мпа. Сжатый воздух может применяться в ряде отраслей промышленности, таких как пищевая, химическая, нефтегазовая, машиностроение и т.д. как для привода различных механизмов, так и непосредственно в технологических процессах.
1.2 Нормы безопасности.
Установка изготовлена в соответствии с действующими нормами безопасности. Общие требования безопасности к конструкции и к электрооборудованию соответствуют ГОСТ 12.2.003 -91, ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ 12.3.001-75, ГОСТ 27487-87, ГОСТ 24444-80, ОСТ 26-12-2039-84. Электрооборудование установки выполнено со степенью защиты не ниже IP44 по ГОСТ 14254-96. Степень защиты электродвигателей не ниже IP54. Класс по способу защиты человека от поражения электрическим током I.
Пример обозначения установки (при заказе), со следующими параметрами: мощность электропривода –11 кВт, унифицированная, в шумопоглощающем корпусе, рабочее давление максимальное - 1,0 МПа, производительность – 1.95 мЗ/мин.,
- ВКУ11ТУ –10 -1.95 ТУ 3643-001-29069952-2001.
При оформлении заказа на запасные части указывайте следующие данные:
- Модель (вариант исполнения), производительность установки, рабочее давление;
- Заводской номер; Номер или код детали, узла, точное наименование и соответствующий номер исполнения.
ВНИМАНИЕ: Винтовой блок установки находится в транспортном положении. Перед началом эксплуатации перевести электродвигатель в рабочее положение в соответствии с пунктом 7.1 данного паспорта.
ВНИМАНИЕ: Перед монтажом, включением или регулировкой установки внимательно изучите настоящую инструкцию. Для оптимального использования характеристик установки и ее надежной работы, соблюдения правил эксплуатации, необходимо строго придерживаться указаний, содержащихся в настоящем документе. Несоблюдение инструкции, неправильное вмешательство или использование неоригинальных запчастей влечет за собой автоматическое аннулирование гарантии.
ВНИМАНИЕ: Перед выполнением каких-либо операций над установкой необходимо отключить ее от сети электропитания.
ВНИМАНИЕ: Некоторые внутренние детали установки могут нагреваться до высоких температур.
Предприятие - изготовитель оставляет за собой право вводить какие-либо дополнительные изменения в конструкцию изделия, направленные на повышение его надежности, качества или потребительских свойств, без предварительного уведомления.
2. Назначение
2.1 Установка является сложным электромеханическим изделием и предназначена для обеспечения сжатым воздухом пневматического оборудования, аппаратуры и инструмента, применяемого в различных отраслях промышленности. Использование изделия позволяет значительно экономить электроэнергию, механизировать труд и повысить качество работ.
Не допускается эксплуатация установки во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПУЭ, под воздействием атмосферных осадков, а также в бытовых целях.
2.2 Питание установки осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением (380+5%) В. частотой (50±1,25) Гц по ГОСТ 13109.
Напряжение питания цепей управления и сигнализации - 24В переменного тока.
2.3 Климатическое исполнение – У, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от 278 до 303 °К (от плюс 5оС до плюс 30оС).
2.4 Режим работы установки - продолжительный.
2.5 Регулировка давления в воздушной сети - автоматическая.
3. Основные технические характеристики.
3.1. Основные технические характеристики винтовых компрессорных установок ВКУ7У…15У приведены в таблице 1, их модификаций – в табл. 2.
Таблица 1
| № п/п |
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ | ВКУ 7У | ВКУ 11У | ВКУ 11УТ | ВКУ 15У | |||||||||||
| 1 | Объёмная производительность, приведенная к начальным условиям, (м3/мин) | 1,15 | 0,95 | 0,75 | 1,25 | 1,05 | 0,90 | 1,35 | 1,15 | 1,10 | 1,90 | 1,70 | 1,45 | |||
| 2 | Максимальное давление сжатого воздуха, МПа | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | |||
| 3 | Марка электродвигателя | А112М2 | А132М2 | А160S2 | ||||||||||||
| 4 | Компрессор | NK 40 | NK 60 | |||||||||||||
| 4 | Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 | 11 | 15 | ||||||||||||
| 5 | Степень защиты электродвигателя | IP54 | ||||||||||||||
| 6 | Класс изоляции | F | ||||||||||||||
| 7 | Ременная передача Кол-во ремней | ремень клиновой Optibelt-SK SPZ | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||||||||||
| 8 | Количество масла, кг, не более | 4 | 7 | |||||||||||||
| 9 | Уровень шума dB(A) | 72 | ||||||||||||||
| 11 | Содержание масла в сжатом воздухе, мг/мЗ | 2 -:- 3 | ||||||||||||||
| 10 | Температура масла max °C | 110 | ||||||||||||||
| 11 | Температура воздуха на выходе max °C (при норм. усл.) | 45 | ||||||||||||||
| 12 | Выходной штуцер | G 3/4” | ||||||||||||||
| 13 | Габаритные размеры, мм, | 1040х720х760 | ||||||||||||||
| 14 | Масса установки, кг, | 200 | 203 | 215 | 257 | |||||||||||
Примечание: Компрессор в состоянии поставки заправлен на предприятии-изготовителе компрессорным маслом (для компрессоров винтового типа) марки –Nuto 68 фирмы Esso.
Таблица 2
| № п/п |
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ | ВКУ7У-500 | ВКУ7У-500Д | ВКУ11У-500 | ВКУ11У-500Д | ВКУ11УТ-500 | ВКУ11УТ-500Д | ВКУ15У-500 | ВКУ15У-500Д | ||
| 1 | Компрессорный блок | ВКУ7У | ВКУ11У | ВКУ11УТ | ВКУ15У | ||||||
| 2 | Объем ресивера, м³. | 0,430 | |||||||||
| 3 | Марка осушителя | - | ТМЕ-66 | - | ТМЕ-66 | - | ТМЕ-66 | - | ТМЕ-96 | ||
| 4 | Потребляемая мощность, max, кВт | 7,5 | 7,8 | 11 | 11,3 | 11 | 11,3 | 15 | 15,5 | ||
| 5 | Выходной штуцер | G 3/4” | |||||||||
| 6 | Габаритные размеры, мм, | 1960х 715х1520 | 1960х 870х1520 | 1960х 715х1520 | 1960х 870х1520 | 1960х 715х1520 | 1960х 870х1520 | 1960х 715х1520 | 1960х 870х1520 | ||
| 7 | Масса установки, кг, | 450 | 466 | 453 | 489 | 483 | 520 | 507 | 550 | ||
4. Комплектность
4.1.Комплектность поставки изделия приведена в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование | Количество, шт. |
| Установка компрессорная | 1 |
| Паспорт компрессора | 1 |
| Паспорт ресивера * | 1 |
| Паспорт осушителя ** | 1 |
| Комплект тары и упаковки | 1 |
* - для компрессорных установок, с индексом 500 и 500Д
** - для компрессорных установок с индексом 500 Д
5. Техническое описание
Рисунок 1. Внешний вид компрессорных установок ВКУ7У, ВКУ11У, ВКУ11УТ, ВКУ15У
1-корпус; 2-капот; 3-замок; 4-панель управления; 5-выход охлаждающего воздуха; 6-вход охлаждающего воздуха.
Рисунок 2. Внешний вид компрессорных установок ВКУ7У…15У 500Д
1-компрессорная установка ВКУ7У…15У; 2-ресивер; 3-манометр; 4-предохранительный клапан; 5-устройство для автоматического слива конденсата; 6-осушитель; 7-фильтр QF 0018; 8-байпас.
Установки ВКУ7У…15У 500Д снабжены ресивером (рис.2; поз.2) емкостью 0,43м³, осушителем рефрижираторного типа (поз.6), конструктивно объединенными с компрессорным блоком ВКУ7У, ВКУ11У, ВКУ11УТ или ВКУ15У (поз. 1).
Ресивер снабжен манометром (поз.3), предохранительным клапаном (поз.4) и устройством для автоматического слива конденсата (поз.5).
На входе в осушитель установлен фильтр (поз.7). Байпас (поз.8) позволяет, в случае необходимости, эксплуатировать установку без осушителя.
Эксплуатация ресивера и осушителя в составе компрессорной установки регламентируется положениями, содержащимися в паспортах на эти устройства.
Компрессорные установки ВКУ7У…15У-500 отличаются отсутствием осушителя.
5.1 Устройство
Рисунок 3. Устройство компрессорной установки ВКУ7У, ВКУ11У
Рисунок 4. Устройство компрессорной установки ВКУ11УТ, ВКУ15У.
Компрессорная установка (Рис.3 и 4) представляет собой компактную машину для производства сжатого воздуха и состоящую из следующих основных агрегатов, узлов и деталей:
- шумопоглощающего корпуса 1 со съемным капотом 2;
- компрессора 3, установленного на поворотной опоре 4;
- электродвигателя 5;
- клиноременной передачи 6;
- радиатора 7;
- вентилятора 8;
- термостата 9;
- блока управления 10;
- масло- и воздухопроводов (условно не показаны)
5.1.1. Компрессор (см. рис. 3 и 4, поз. 3)
Компрессор предназначен для выработки сжатого воздуха. В установках ВКУ7У и ВКУ11У применен компрессор с винтовым блоком модели NK 40 (см. рис. 5), в установках ВКУ11УТ и ВКУ15У - с винтовым блоком модели NK 60 (см. рис. 6). В корпусе компрессора расположены: винтовая пара, пропускные каналы для воздуха и масла, присоединительные фланцы, а также масляный резервуар. На корпусе компрессора расположены следующие основные узлы:
Рис. 5. Компрессор NK 40
Рис. 6. Компрессор NK 60
- Клапан предохранительный - пневматический, осуществляет защиту корпуса масляного ресивера от превышения давления, по причине: "засорения" фильтра-сепаратора; неисправности клапана минимального давления; неисправности контроллера и др.
- Клапан электромагнитный холостого хода управляет работой клапана всасывающего воздушного и служит для переключения компрессора из режима “холостой ход” в режим “работа” и обратно. Управление клапаном электромагнитным осуществляется по командам от контроллера.
- Клапан всасывающий воздушный служит для управления подачей воздуха в компрессор. При остановке компрессора он работает как обратный клапан, предотвращая выброс наружу сжатого воздуха и масла, при любом давлении подачи сжатого воздуха.
- Клапан минимального давления установленный на линии нагнетания, предназначен для поддержания минимального давления внутри корпуса компрессора в пределах 0,3...0,4 МПа во время запуска компрессора, а также при работе на холостом ходу. Одновременно этот клапан выполняет функцию обратного клапана, блокируя компрессор от распределительной сети во время его останова или работы на холостом ходу.
- Горловина маслозаливная, расположена на корпусе масляного ресивера и закрыта пробкой с уплотнительной шайбой. Уровень масла контролируется при помощи маслозаливной горловины (рис.7).
Внимание: Отвинчивать маслозаливной горловины разрешается только при условии отсутствия давления внутри корпуса масляного ресивера, при отключенной установке.
Рис.7. Контроль уровня масла
6 – Сливная пробка расположена в нижней части корпуса компрессора и предназначена для слива масла при его замене, выполняемой через определенное время работы.
7 - Фильтр масляный, неразборный, изготовлен в металлическом корпусе. Он расположен в начале контура смазки и предотвращает попадание твердых частиц на рабочие поверхности винтов и подшипников. Он легко демонтируется при техническом обслуживании (см. рис.8.). Его замена становится необходимой после выработки часов, указанных в разделе - ТО, а частота замены напрямую зависит от технического обслуживания воздушного фильтра и от качества масла.
Рис.8. Фильтр масляный
8 - Фильтр воздушный, впускной, разборный, состоит из металлического корпуса и сменного бумажного фильтрующего элемента (см. рис.9).
Некачественное обслуживание воздушного фильтра, а также его несвоевременная замена приводят к уменьшению срока службы компрессора.
9 - Фильтр - маслоотделитель (сепаратор), специальный, неразборный, завершает операцию отделения (сепарации) масла от сжатого воздуха и обеспечивает остаточный процент масла в сжатом воздухе в пределах 1…2 мг/мЗ, не более. Пропускная способность фильтра - сепаратора зависит от качества масла и его рабочей температуры.
5.1.2. Опора поворотная (рис.3;4.поз.4), на которой установлен компрессор, служит для регулирования натяжения ремней и демпфирования ударных нагрузок.
5.1.3. Электродвигатель (рис.3;4, поз. 5) предназначен для привода компрессора.
5.1.4. Клиноременная передача (рис.3;4,поз.6) служит для передачи крутящего момента с определенным передаточным числом. Состоит из шкивов закрепленных на валах электродвигателя и компрессора и клинового ремня.
5.1.5 . Радиатор воздушно-масляный (рис.3;4, поз. 7), двухсекционный, выполняет функции охлаждения масла и предварительного охлаждения воздуха на выходе из компрессора. Радиатор охлаждается проходящим через него потоком воздуха, создаваемым вентилятором, осуществляя, таким образом, отбор тепла, вырабатываемого во время процесса сжатия воздуха
5.1.6. Вентилятор (рис.3;4, поз. 8) служит для создания потока воздуха, охлаждающего радиатор.
5.1.7. Термостат (рис.3;4,поз.9) включен в масляную магистраль компрессора. Основной функцией термостата является поддержание минимальной температуры нагнетаемого в компрессор масла (не ниже 55°С) во избежание образования конденсата в масле за счет влаги, присутствующей во всасываемом воздухе, что может привести к изменению смазывающих свойств масла, а также увеличению процентного содержания масла в сжатом воздухе,
5.1.8. Блок управления (см. рис. 3;4, поз. 10) состоит из откидной лицевой панели 1 (см. рис.10) с установленными на ней контроллером 2, кнопкой аварийного останова 3 и монтажной платы 4, на которой смонтированы магнитный пускатель 5, трансформатор 6 и блок плавких предохранителей 7.
Рис.10. Блок управления
Для открытия блока управления необходимо, отвернув винты крепления лицевой панели, переместить ее на себя до упора и откинуть влево.
5.2 Устройства защиты компрессорной установки
В установке применены следующие аварийные устройства защиты:
1. Клапан предохранительный (см. рис. 5;6, поз. 1) - установлен на корпусе компрессора;
2. Автоматический выключатель. В состав установки не входит. Его необходимо установить на линии между компрессорной установкой и распределительным щитом. Автоматический выключатель защищает силовые цепи от короткого замыкания;
3. Плавкие предохранители FU1 – FU4 (см. рис. 10, 16) - защита цепей и управления и сигнализации;
4. Устройства тепловой защиты, при срабатывании которых обеспечивается блокировка включения установки:
- KF1 - термореле защиты электродвигателя привода компрессора от перегрузок - входит в состав магнитного пускателя (см. рис. 10, 16);
- защита от превышения температуры масла (если температура масла превышает 110°С, то контроллер отключает компрессор и включение его возможно при условии снижения температуры масла до значений < 83°С);
5. В схеме электрооборудования предусмотрена нулевая защита электроаппаратуры, исключающая самопроизвольное включение установки в случае:
- восстановления напряжения питающей сети после ее аварийного отключения;
- снижения температуры масла ниже допустимого значения и т.д.
6. Контроль направления вращения вала компрессора (указано стрелкой на корпусе винтового блока компрессора), осуществляется при помощи контроллера и при неправильном подключении запуск компрессора блокируется с выводом соответствующей индикации на панели контроллера (см. п.7.табл.5,6).
5.3. Принцип работы
|
|
Рис. 11. Схема функциональная ВКУ
Всасываемый из атмосферы воздух проходит через воздушный фильтр, клапан всасывающий и достигает винтовой пары, где перемешивается с маслом и сжимается. Смесь воздух-масло под давлением поступает в масляный ресивер, где происходит первое грубое разделение.
Осажденное масло из ресивера поступает в масляный фильтр, очищается, затем по маслопроводу поступает в радиатор-теплообменник, охлаждается и вновь поступает в зону винтовой пары. Функции масла заключаются в охлаждении продукта сжатия, смазке подшипников и уплотнения поверхностей винтов.
Смесь воздух-масло из ресивера поступает в маслоотделяющий фильтр-сепаратор, где происходит окончательное разделение смеси на воздух и масло.
Воздух очищается от остатков частиц масла и далее по воздухопроводу, предварительно охлажденный прохождением через воздушный контур радиатора-теплообменника, поступает на выход установки (при достаточно низкой температуре + 45±10°С и приемлемом остатке частиц масла - менее З мг/мЗ).
6. Указание мер безопасности
6.1. Монтаж и запуск в эксплуатацию компрессорной установки должен производиться квалифицированным персоналом, имеющим соответствующий допуск по обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В. К обслуживанию допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию ознакомленные с ее устройством и правилами эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.
6.2. Установку необходимо расположить на горизонтальной поверхности пола в устойчивом положении.
6.3. Не допускать воздействия на установку атмосферных осадков.
6.4. В помещении, где расположена установка, обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание) следя за тем чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась между плюс 5°С и плюс 40°С Кроме того, столь же важно избегать температур ниже плюс 5е С, поскольку повышающаяся в таком случае, степень образования конденсата снижает качество масла и требуется более частое удаление конденсата через кран удаления (слива) масла.
6.5. Всасываемый компрессором воздух не должен содержать пыли, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов, распыленных растворителей или красителей, токсичных дымов любого типа (см. табл.4).
Таблица 4
| Наименование параметра | Значение |
| Давление начальное | атмосферное |
| Температура воздуха, поступающего в компрессорную установку | От +5°С до +40°С |
| Содержание твердых частиц, мг/м³, не более | 20 |
| Размер твердых частиц, мкм, не более | 20 |
| Относительная влажность воздуха,%, не более | 90 |
| Наличие капельной жидкости, угольной пыли, паров кислот и щелочей | Не допускается |
6.6. В случае критических помещений (присутствие частиц пыли различного рода) необходимо чаще заменять воздушные фильтры. Значительное снижение пропускной способности фильтров может привести к перегреву и выключению компрессорной установки.
6.7. Использование установки строго ограничено сжатием воздуха, поэтому она не может быть использована для каких-либо иных газов.
6.8. Производимый компрессором сжатый воздух, без последующей специальной фильтрации, не может использоваться для фармацевтических, пищевых или санитарных целей.
6.9. Использование сжатого воздуха для различных целей потребителя обусловлено знанием и соблюдением норм предусмотренных в каждом из таких случаев.
6.10. При подсоединении установки к линии распределения, либо исполнительному устройству необходимо использовать пневмоарматуру и трубопроводы соответствующих размеров и характеристик (условный проход, давление и температура).
6.11. Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном состоянии и соответствующим образом соединены. Перед тем как установить под давление гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены.
6.12. Не использовать гибкие трубопроводы для перемещения инструментов.
6.13. Для перемещения установки (полностью отключенной) необходимо использовать только рекомендуемые средства (см. пункт 7.1.2).
6.14. Перед началом работы необходимо проверить:
- отсутствие внешних повреждений;
- правильность подключения к питающей сети и заземлению;
- целостность и надёжность крепления узлов;
- целостность и исправность клапана предохранительного, органов управления и контроля.
6.15. Для технических проверок руководствоваться настоящим паспортом, "Правилами устройства электроустановок" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
6.16. По завершении ремонтных работ установить на свои места узлы и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом запуске.
6.17. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре.
6.18. Утилизация использованных масел и конденсатов должна осуществляться с соблюдением соответствующих нормативов в силу того, что эти продукты загрязняют окружающую среду.
6.19. При эксплуатации установки должны соблюдался "Общие правила пожарной безопасности РФ для промышленных предприятий ППБ РБ 1.01-94".
Запрещается:
- приступать к работе, не ознакомившись с настоящим паспортом;
- эксплуатировать установку без заземления в соответствии с ПУЭ;
- эксплуатировать установку с неисправными или отключенными устройствами защиты;
- вносить какие-либо изменения в электрические или пневматические цепи установки или их регулировку. В частности изменять значение максимального давления сжатого воздуха и настройку клапана предохранительного;
- эксплуатировать установку при снятом капоте, что может привести к перегреву компрессора;
- при проведении технического обслуживания - прикасаться к сильно нагревающимся деталям (корпус компрессора, радиатор, детали нагнетательного воздухопровода и маслопровода, рёбра охлаждения электродвигателя), непосредственно после отключения установки;
- прикасаться к установке мокрыми руками или работать в сырой обуви;
- направлять струю сжатого воздуха на себя или находящихся рядом людей;
- допускать в рабочую зону посторонних лиц;
- производить окрасочные работы в непроветриваемом помещении или вблизи открытого огня;
- хранить керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости в зоне размещения установки;
- оставлять на длительное время без присмотра, неработающую установку, включенной в сеть;
- производить ремонтные работы на установке, включенной в сеть или при наличии давления в ресивере;
- транспортировать установку под давлением;
- эксплуатировать установку, не проведя очередного технического обслуживания.
7. Руководство по эксплуатации
Все операции по установке и запуску установки должны осуществляться персоналом, ответственным за ее обслуживание.
7.1 Подготовка к работе
7.1.1 Общие указания:
- Освободить компрессор от поддона и упаковки и убедиться в отсутствии повреждений или явных дефектов, а в случае их обнаружения немедленно обратиться к транспортировщику.
- Проверить: наличие паспорта и полноту заполнения соответствующих его разделов; наличие отметки о дате продажи и штамп продавца.
- Осуществить визуальный контроль отсутствия течи масла.
- Проверить уровень масла.
Перевести винтовой блок компрессорной установки из транспортного положения в рабочее, для этого гайку 1, фиксирующую платформу винтового блока, переместить до упора вниз (см. рис.12).
Рис.12.
Рекомендуется приобрести масло, используемое в компрессоре для дальнейшего пополнения и замены, запчасти, необходимые для техобслуживания (фильтр масляный, патрон фильтра воздушного, фильтр-сепаратор (маслоотделитель), ремень, силовые предохранители), а также автоматический выключатель.
7.1.2 Размещение и монтаж.
Нет необходимости предусматривать специальное основание или фундамент, достаточно расположить установку на ровной горизонтальной поверхности на штатных опорах (см. рис.13). При необходимости отрегулировать опоры с помощью гаек.
Рис. 13. Опора компрессора.
Помещение, в котором будет размещаться установка, должно быть хорошо проветриваемым, без пыли, защищенным от атмосферных осадков.
Установка потребляет большое количество воздуха, необходимого для ее внутренней вентиляции поэтому "запыление" помещения со временем приведет к нарушению ее нормального функционирования. Часть пыли всасывается через воздушный фильтр, вызывая его быстрое загрязнение, а другая часть оседает на различных узлах, в том числе и на воздушно-масляном радиаторе, ухудшая теплообмен. Таким образом, уборка помещения является одним из определяющих факторов для обеспечения нормального функционирования оборудования, позволяя избегать больших затрат на его обслуживание.
ВНИМАНИЕ: В случае если воздух загрязнен органической или минеральной пылью, или коррозирующими химическими парами, должны быть приняты следующие меры предосторожности:
- Обеспечьте подачу чистого воздуха на всасывание.
- Установите дополнительный фильтр на всасывании.
Необходимо обеспечить свободный выход воздушного потока из радиатора, поэтому расстояние от него до преграды должно быть не менее 1 метра. После выбора места размещения, необходимо убедиться что:
- установка расположена горизонтально;
- имеется свободный доступ для проведения ТО.
7.1.3 Температура окружающей среды:
Для нормального функционирования установки необходимо, чтобы температура окружающей среды не была ниже +5°С и выше +40°С. Работа при более низкой температуре может привести к выделению конденсата в системе и , как следствие, перемешиванию воды с маслом, которое потеряло бы свои свойства, не гарантируя образование однородного слоя смазки между вращающимися частями и создавая опасность заклинивания. Кроме того, электрооборудование установки не гарантирует работоспособность при более низких температурах.
Эксплуатация оборудования при температурах, превышающих максимальное значение, не обеспечивает нормальный теплообмен и охлаждение масла в системе, что таким образом повышает рабочую температуру и вызывает срабатывание термозащиты, которая блокирует работу установки. Максимальная температура определяется при работающем компрессоре.
7.1.4 Электропитание
Допустимые колебания напряжения сети должны быть в пределах ±5% от номинального значения.
Линия электропитания должна отвечать всем нормам безопасности и иметь сечение провода, соответствующее потребляемой мощности. Все электрические соединения должны производиться техническим специалистом.
Защитный проводник должен быть соединен согласно ПУЭ (глава 1.7).
Обязательно требуется включение в сетевую линию (до установки) автоматического выключателя с током срабатывания 40А
7.1.5 Трубопроводы
Диаметр трубопроводов сети не должен быть меньше диаметра выходного штуцера.
8. Контроль и управление в процессе работы
При работе в нормальном режиме установленное «давление разгрузки» управляет работой компрессора с того момента, как только компрессор был запущен при помощи кнопки «СТАРТ» или при помощи удаленной команды пуска, если она активирована. Контроллер осуществит проверку безопасности и запустит компрессор, если не будут обнаружены «условия для запрещения пуска». Основной двигатель будет запущен в по схеме «треугольник». При достижении установленного значения «давления разгрузки» или получении удаленной команды разгрузки компрессор будет работать в режиме «Холостой ход» в течение установленного «времени ожидания» (обычно 5 минут), по истечении которого основной двигатель компрессора остановится и компрессор перейдет в «Режим ожидания». Если до окончания времени работы в режиме «Холостой ход» давление упадет ниже установки «давления нагрузки», то компрессор снова включится в режим нагрузки. Если компрессор находится в «Режиме ожидания», то за последовательностью пуска двигателя следует время отсрочки нагрузки перед тем, как компрессор начнет работу под нагрузкой.
В случае остановки двигателя, вызванной командой остановки, или при переходе в «Режим ожидания», запускается таймер «сброса давления». Если во время «сброса давления» поступает требование запуска, то компрессор перейдет в «Режим ожидания» до окончания времени «сброса давления». Работа в обычном автоматическом режиме заканчивается нажатием кнопки «СТОП», при помощи удаленной команды остановки или при отключении из-за возникновения неисправности. Если отключение было произведено вручную или посредством удаленной команды, то основной двигатель будет работать в течение времени выбега согласно таймеру (обычно 30 секунд). Постоянно проводятся проверки безопасности, при наличии неисправности, могущей привести к поломке, производится немедленная остановка; при этом выводится сообщение об ошибке, повлекшей немедленную остановку. Если возникает условие для предупреждения, выводится аварийное сообщение (оповещение), и нормальная работа продолжается.
График работы компрессорнрй установки приведен на рис.14.
Рис. 14. График работы компрессорной установки
ОПРЕДЕЛЕНИЯ:
Давление разгрузки:
Давление разгрузки – это такой уровень вырабатываемого давления (может регулироваться), при котором контроллер обесточит электромагнитный клапан, и компрессор начнет разгрузку.
Давление нагрузки:
Давление нагрузки – это такой уровень вырабатываемого давления (может регулироваться), при котором контроллер включит электромагнитный клапан, и компрессор начнет нагрузку. Если компрессор находился в «Режиме ожидания», то воспроизводится автоматическая последовательность пуска двигателя.
Таймер отсрочки нагрузки:
После пуска двигателя следует время отсрочки нагрузки, в течение которого не происходит подключение к току электромагнитного клапана нагрузки. Данное действие позволяет стабилизироваться скорости основного двигателя.
8.2. Пользовательский интерфейс
Внешний вид панели контроллера показан на рис. 15.
Рисунок 15
8.2.1. Назначение кнопок контроллера представлено в таблице 5
Таблица 5
| Названия кнопок | Перевод | Функции кнопок |
| START | ПУСК | Включение компрессора |
| STOP | СТОП | Выключение компрессора |
RESET  |
ПОВТОРНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ | Очистка и перепрограммирование после исправления ошибок (неисправностей) |
ENTER |
ВВОД | Подтверждение выбора или регулировка показателей |
MINUS/DOWN |
МИНУС/ВНИЗ | Прокрутка меню вниз, уменьшение показателей |
PLUS/UP |
ПЛЮС/ВВЕРХ | Прокрутка меню вверх, увеличение показателей |
| ESCAPE (C) |
ВЫХОД | Выход на один уровень назад |
Кнопки START и STOP выполняют только одну функцию и ни для каких других функций не используются.
Нажатие кнопки ENTER фиксирует отображение выбранного показателя, препятствуя возвращению, после краткой задержки, к отображению показателей по умолчанию. В состоянии фиксации символ «Ключ» будет мигать. Для снятия блокировки нажмите ESCAPE.
Нажатие кнопки ESCAPE приведет к переходу к информативному пункту в нормальном рабочем режиме.
Кнопки PLUS, MINUS, ENTER и ESCAPE используются для просмотра меню и корректировки параметров меню.
8.2.2. Светодиодные индикаторы
Индикатор «СОСТОЯНИЕ»: зеленый, находится рядом с кнопкой START
Индикатор «ОШИБКА»: красный, находится рядом с кнопкой STOP
Работа (свечение) индикаторов приведена в таблицах 6, 7.
Таблица 6
| Состояние компрессора | Индикатор «Состояние» (зеленый) |
Индикатор «Ошибка» (красный) |
| Ошибка отключения | Постоянно выключен | Быстро мигает |
| Инициация запуска | Постоянно выключен | Постоянно выключен** |
| Проверка запрета пуска | Постоянно выключен | Постоянно выключен** |
| Состояние запрета пуска | Медленно мигает | |
| Готовность к пуску | Постоянно выключен | Постоянно выключен** |
| Сброс давления | При требовании нагрузки быстро мигает, в остальных случаях прерывисто мигает | Постоянно выключен** |
| Ожидание | Прерывисто мигает | Постоянно выключен** |
| Запуск двигателя в Звезда/Дельта | При требовании нагрузки быстро мигает, в остальных случаях прерывисто мигает | Постоянно выключен** |
| Задержка нагрузки | При требовании нагрузки быстро мигает, в остальных случаях прерывисто мигает | Постоянно выключен** |
| Нагрузка | Светится постоянно | Постоянно выключен** |
| Задержка перезагрузки | При требовании нагрузки быстро мигает, в остальных случаях прерывисто мигает | Постоянно выключен** |
| Пробег согласно таймеру в ожидании (холостой ход) | Прерывисто мигает | Постоянно выключен** |
| Пробег согласно таймеру в ожидании перед остановкой | Медленно мигает | Постоянно выключен** |
** Индикатор «Ошибка» «медленно мигает» в ситуациях аварийного оповещения.
Таблица 7
| Состояние индикатора | Частота срабатывания |
| Светится постоянно | |
| Быстро мигает | включение / выключение 4 раза в секунду |
| Медленно мигает | включение / выключение 1 раз в секунду |
| Прерывисто мигает | включение / выключение 1 раз в 4 секунды |
| Постоянно выключен |
Рисунок 16. Дисплей делится на 4 зоны, указанные в таблице 8.
Таблица 8
| Сверху, слева: | Поле индикации 4-х значная цифровая индикация, с символами элементов, используется для постоянного отображения вырабатываемого давления в нормальном рабочем режиме или номер страницы меню в режиме меню |
| Сверху, справа: | Поле символа ошибки При помощи символов отображает общие характерные неисправности |
| Середина: | Информационный экран При помощи символов уточняет значение выбранного элемента, неисправности В нормальном рабочем режиме дает информацию о состоянии компрессорной установки |
| Низ: | Дополнительный информационный экран |
Рабочие символы дисплея:
двигатель работает
компрессор в режиме нагнетания
количество времени, таймер
фильтр, дифференциальное давление
Указание точки давления (верхние и нижние точки указаны отдельно)
Активна функция слива конденсата (дополнительная функция)
Автоматический повторный запуск при отключении энергии (дополнительная функция)
Активна удаленная регулировка давления или нагрузки
Удаленный пуск/стоп
Нормальный рабочий: выбранный элемент закреплен как временное указание по умолчанию
Режим меню: пункт заблокирован (корректировка запрещена).
Символы обозначений неисправностей:
Общая ошибка
Аварийная остановка
Излишнее давление
Отключение энергии
Выше уставки ограничения температуры
Смазка, уровень масла
Точка росы
Двигатель
Необходимость сервиса
высокое сопротивление фильтра, сервис фильтра
8.2.4. Структура меню
Код доступа:
Доступ к просмотру страниц меню выше 0 ограничен кодом доступа. Для просмотра страниц Режима Меню одновременно нажмите кнопки PLUS и MINUS , после чего будет выведена строка ввода кода доступа. При помощи кнопок PLUS / MINUS установите первую цифру кода и нажмите ENTER.. После того как все знаки соответствующего кода набраны, нажмите ENTER. Доступ к различным страницам Режима Меню зависит от уровня введенного кода. Ввод неверного кода вернет дисплей к отображению стр. 0.
Таблица 9
| УРОВЕНЬ ДОСТУПА | Меню | Код |
| ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ | Р00 | - |
| ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ | Р01, Р02, Р02 | 0009 |
Просмотр режима меню:
В режиме меню поле индикации будет мигать и показывать номер страницы. Для выбора страницы нажимайте UP или DOWN. Для просмотра всего списка на данной странице нажмите ENTER, номер страницы перестанет мигать и замигает название выбранного пункта. Нажмите UP или DOWN, чтобы просмотреть пункты списка выбранной страницы. Для изменения показателя нажмите ENTER, название пункта перестанет мигать и начнет мигать его показатель. Теперь показатель или опция могут быть изменены нажатием кнопок UP (Плюс) или DOWN (Минус). Для ввода измененного показателя или опции в память нажмите ENTER; если изменение показателей не требуется, для сохранения первоначальных установок нажмите ESCAPE.
Рисунок 17. Просмотр страниц меню
Нажмите и удерживайте кнопку RESET в течение 2-х секунд для того, чтобы незамедлительно выйти из режима Меню и перейти в обычный рабочий режим. Любое изменение показателя или опции, если оно не было введено в память устройства, будет проигнорировано и сохранятся первоначальные установки.
Мигающий значок «Ключ» рядом с любым пунктом указывает на то, что данный пункт не может быть изменен. Такая ситуация возникнет, если данный пункт предназначен только для просмотра (не регулируется) или в тех случаях, когда изменение невозможно по причине того, что компрессор находится в состоянии НАЧАТОГО ДЕЙСТВИЯ.
** показывается только если включена функция внутреннего давления
Код доступа
Уровень
Рисунок 18. Структура меню
8.2.6. P00 Меню пользователя
В Меню Пользователя (смотри таблицу 10) выводятся нормальные операционные показатели и информативные табло. Это установка работы дисплея по умолчанию и для его просмотра коды доступа не требуются.
Таблица 10
| № пункта | Описание | Единицы измерения | Дисплей |
| 1 | Информационный экран | --- | C> |
| 2 | Температура сжатого воздуха | °С/°F | Td 550C |
| 3 | Вырабатываемое давление | Bar/psi | Pd 4.5 bar |
| 4** | Внутреннее давление | Bar/psi | PI1.3 bar |
| 5** | Дифференциальное давление | Bar/psi | Pd 0.4 bar |
| 6 | Часы работы электродвигателя | h (час) | H1 1430 |
| 7 | Часы работы (пробег) под нагрузкой | h (час) | H2 1275 |
| 8 | Время обслуживания | h (час) | H3 0570 |
** указывается, только если активирована функция датчика внутреннего давления
Пункт информации о статусе:
«Пункт информации о статусе» стр.0 дает представление об основных значках, указывающих на статус:
Запущен главный двигатель
Компрессор на загрузке
Давление подачи близко к установленному значению давления; не показывается, если включен режим удаленного контроля
Давление равно или ниже установленного значения давления при загрузке
Давление равно или выше установленного значения давления при разгрузке
Давление между установленными значениями давления при загрузке и разгрузке
Функция обратного отсчета таймера (остановка работы по таймеру, время продува). При активации этой функции оставшееся время указывается в секундах.
8.2.7. P01 Меню работы
Данное меню содержит общие рабочие параметры, которые могут быть изменены пользователем.
Таблица 11
| Описание | Единицы измерения | Минимум | Максимум | Дисплей |
| Давление разгрузки | Bar/psi | PL+2,0 | 14.0 | Pu 8.0 bar |
| Давление нагрузки | Bar/psi | 5.0 | Pu-2,0 | PL 6.0 bar |
| Время открытия слива (дренажа) | s | 1 | 30 | do 5 c |
| Интервалы между сливом (дренажом) | s | 30 | 3600 | dt 60 c |
| Пробег согласно таймеру в ожидании | s | 1 | 3600 | Rt 300 c |
| Пробег согласно таймеру перед остановкой | s | 1 | 60 | St 30 c |
| Время сброса давления | s | 1 | 600 | Bt 10 c |
| Единицы измерения давления | --- | 0 | 2 | Р>0 0=bar/1=psi/ 2=kPa |
| Единицы измерения температуры | --- | 0 | 1 | Т>0 0=°C 1=°F |
Минимальная разность между уставками давления нагрузки и разгрузки – 1.0 бар.
Минимальное значение давления нагрузки – 6,0 бар.
8.2.8. P02 Меню журнала ошибок
Содержит последние 15 ошибок (неисправностей) в хронологическом порядке. Самая последняя по времени ошибка будет пунктом 1 списка. Каждый пункт состоит из двух частей: код ошибки и час работы, когда ошибка возникла. Дисплей будет попеременно показывать обе составляющие. Пункты предназначены только для просмотра.
Таблица 12
| № | описание | отображение |
| 1 | Зарегистрированная ошибка #1 | 01 . . . Er: 0010 E <> 12345 * |
| 2 до 15 | Зарегистрированная ошибка от #2 до ошибки #15 | 02 to 15 |
* Пример: последняя зарегистрированная ошибка: Аварийная остановка с отключением в 12345 час работы
8.3. Сообщение о неисправности
Аварийные сообщения указывают на то, что рамки нормальных рабочих условий превышены, но данное состояние не представляет сиюминутной опасности или потенциальной угрозы поломки компрессора. Аварийные сообщения выполняют только функцию оповещения, их появление не остановит работу компрессора и не задержит его запуск.
Ошибки запрещения пуска - это состояния, которые представляют непосредственную опасность или потенциальную угрозу поломки компрессора, если он запущен в данном состоянии. Функция запрета пуска является самоустанавливающейся (после возвращения соответствующих показателей в нормальные рабочие пределы).
Контроллер сверяется с условиями запрета пуска только во время инициации пуска, и уже запущенный компрессор не может быть остановлен согласно условий запрета пуска. Условия запрета пуска не проверяются при автоматическом запуске двигателя из «Режима ожидания».
Ошибки, требующие отключения - это состояния, которые представляют непосредственную опасность или потенциальную угрозу поломки компрессора, при их появлении компрессор немедленно отключается. Данное состояние должно быть исправлено, сообщение об ошибке удалено, только после этого компрессор снова может быть запущен.
8.3.1. Ошибки, требующие немедленной остановки и отключения
8.3.1.1. Ошибки цифрового входа
Таблица 13
| Er: 0010 E | Аварийная остановка |
| Er: 0020 E | Датчик дифференциального давления масляного фильтра |
| Er: 0040 E | Датчик дифференциального давления сепаратора |
| Er: 0080 E | Авария двигателя |
8.3.1.2. Ошибки аналогового входа
Таблица 14
| Er: 0115 E | Неисправность датчика давления |
| Er: 0119 E | Высокое давление |
| Er: 0125 E | Неисправность датчика температуры |
| Er: 0129 E | Высокая температура |
| Er: 0131 E | Внутреннее давление ниже установленного минимума |
| Er: 0135 E | Неисправность датчика внутреннего давления |
| Er: 0139 E | Высокое внутреннее давление |
8.3.1.3. Ошибки специальных функций
Таблица 15
| Er: 0809 E | Высокое дифференциальное давление |
| Er: 0814 E | Лимит времени сброса давления (внутреннее давление не упало ниже минимального уровня по прошествии 120 секунд) |
| Er: 0821 E | Низкое сопротивление, короткое замыкание или короткое замыкание на землю присутствует на аналоговом или цифровом входе (неверное соединение, неисправность кабеля или неисправность датчика) |
| Er: 0836 E | Электромагнитные наводки по питающей сети |
| Er: 0846 E | Диапазон датчика вырабатываемого давления установлен слишком низко для подходящих установок давления по умолчанию |
| Er: 0856 E | Диапазон датчика внутреннего давления установлен слишком низко для подходящих установок давления по умолчанию |
8.3.2.1. Сигналы цифровых входов
Таблица 16
| Er: 2030 А | Высокое дифференциальное давление воздушного фильтра |
8.3.2.2. Сигналы аналогового входа
Таблица 17
| Er: 2118 А | Высокое вырабатываемое давление |
| Er: 2128 А | Высокая температура на выходе |
| Er: 2138 А | Высокое внутреннее давление |
8.3.2.3. Сигналы специальных функций
Таблица 18
| Er: 2808 А | Высокое дифференциальное давление |
| Er: 2816 А | Возник сбой питания, когда компрессор был в состоянии Начатого Действия |
8.3.3.1. Сигналы специальной функции сервиса
Таблица 19
| Er: 4804 A | Время планового сервисного обслуживания |
9. Техническое обслуживание
Правильное обслуживание является одним из основных условий продолжительной работы установки.
Техническое обслуживание установки заключается в постоянном наблюдении за работой ее механизмов, проверке технического состояния, очистке и т. д.
Техническое обслуживание установки подразделяется на:
- ежесменное техническое обслуживание, выполняемое в течение рабочей смены (ЕО);
- плановое техническое обслуживание (ТО), выполняемое через промежутки времени (часы работы) согласно таблице 20.
Таблица 20
| Наименование обслуживаемого элемента | Наработка до замены, часов | Периодичность контроля | ||
| Недельный | Месячный | Трехмесячный | ||
| Масло | 1000 | • | ||
| Фильтр масляный | 1000 | |||
| Фильтр сепаратора | 3000 | |||
| Фильтр воздушный | 1000 | • | ||
| Радиатор | - | • | ||
| Прокладки всех соединений | - | • | ||
| Плотность соединений масло и воздухопроводов | - | • | ||
ВНИМАНИЕ: Перед выполнением каких-либо операций над установкой необходимо отключить ее от сети электропитания.
ВНИМАНИЕ: Некоторые внутренние детали установки могут нагреваться до высоких температур.
9.1. Ежесменное техническое обслуживание
При работающей установке:
- проверьте, нет ли посторонних шумов и стуков. При их обнаружении отключите ее до установления причины и устранения неисправности;
- проверьте показания и работу приборов и аппаратуры;
- проверьте герметичность воздухопроводов и их соединение.
После отключения установки:
- отключите компрессорную установку вместе с ресивером от потребителей сжатого воздуха;
- сбросьте избыточное давление в ресивере (если он входит в состав установки);
- проверьте отсутствие избыточного давления в установке (по показаниям манометров на ресивере и непосредственно на компрессорной установке);
- слейте конденсат из ресивера и фильтров - влагоотделителей (если они входят в состав установки);
- осмотрите установку, проверьте, нет ли течи масла из соединений. При обнаружении устраните ее. Проконтролируйте уровень масла.
После первых 50-ти часов работы:
- выполните общий контроль (масла, воздушного фильтра, состояние радиатора, прочность крепления узлов и агрегатов, натяжение ремня и т.д.); подтяните электрические соединения.
9.2. Плановое техническое обслуживание
ВНИМАНИЕ: Перед проведением регламентных работ или внепланового ремонта необходимо убедиться, что:
- установка отключена от источника электропитания (индикатор “POWER” не светится);
- компрессор и ресивер (если он входит в состав установки) разгружены, показания манометров на ресивере и непосредственно на компрессорной установке равны "0".
ТО рекомендуется выполнять через каждые 500 часов работы установки. В него входят все операции ЕО, а также следующее:
- обратите особое внимание на возможные потери масла и образование налета, вызванного пылью и маслом, при необходимости очистите;
- очистите (продувкой сжатым воздухом) радиатор от пыли;
- очистите (продувкой сжатым воздухом) фильтр воздушный от пыли;
- проверьте чистоту масла, отсутствие его интенсивного потемнения.
Первую замену масла, масляного фильтра, фильтра сепаратора следует осуществить через 500-1000 часов работы (меньший предел – при повышенной запыленности; последующие замены - согласно табл.20, но не реже 1 раза в год), для чего необходимо:
- отвернуть пробку сливного отверстия, предварительно отвернув пробку заливной горловины, и слить масло;
- завернуть пробку сливного отверстия;
- заменить фильтр масляный;
- заменить фильтр сепаратора.
ВНИМАНИЕ: Перед установкой нового масляного фильтра и фильтра сепаратора необходимо смазать уплотнительные кольца, а масляный фильтр заполнить применяемым маслом (см. рис.8.).
- залить масло через маслозаливную горловину до верхнего среза горловины, завернуть и затянуть пробку заливного отверстия;
- после замены масляного и воздушного фильтров произвести переустановку сервисных параметров контроллера в следующей последовательности:
- нажать одновременно кнопки «PLUS» и «MINUS»; ввести код доступа; войти в меню Р04; выбрать первый пункт «SD» и установить в таймере обслуживания 1000 часов; нажать ENTER;
- нажмите и удерживайте кнопку RESET в течение 2-х секунд для того, чтобы незамедлительно выйти из режима Меню и перейти в обычный рабочий режим;
- включить и оставить установку в работающем состоянии на 5 мин., после чего отключить и проверить уровень масла, при необходимости - долить до верхнего среза маслозаливной горловины;
ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать высококачественное масло для винтовых компрессоров - вязкостью 68 сСт при 40 °С, точка текучести по крайней мере - (-8 -10)°С, точка воспламеняемости должна быть выше 200 °С. Нельзя смешивать масла различных марок.
Через каждые 1000 часов работы:
- контролируйте клапан предохранительный;
- очищайте радиатор;
- контролируйте состояние ремней.
- выполняйте замену масла, но не реже одного раза в год;
- выполняйте замену фильтра масляного;
- выполняйте замену фильтра воздушного;
- контролируйте и регулируйте натяжение ремней (см. рис. 19);
- контролируйте трубопроводы компрессорной установки.
Через каждые 3000 работы выполнить все работы, что и после 1000 часов, заменить фильтр сепаратора;
ВНИМАНИЕ:
В условиях пыльных помещений операции технического обслуживания должны проводиться с большей частотой. В особенности, следует чаще очищать фильтр воздушный и радиатор.
Перечень сменных запасных частей, применяемых при ТО
Таблица 21
| Наименование | Применяемость |
| Фильтр масляный, шт. | 1 |
| Фильтровальный картридж фильтра воздушного, шт. | 1 |
| Фильтр маслоотделителя (сепаратор), шт. | 1 |
| Масло, не более, кг | 4 |
| Ремень, шт. | 1-2 |
Натяжение ремня
Передача мощности от электродвигателя к винтовому компрессору осуществляется посредством клиноременной передачи. Для ее нормального функционирования необходимо соблюдение двух условий:
- чистота шкивов и ремней;
- правильное натяжение ремней.
Чистота должна соблюдаться таким образом, чтобы устранить любые следы смазки на контактных поверхностях ремней и шкивов. Масло на данные поверхности может попасть при наличии неисправности оборудования.
Натяжение ремней должно контролироваться после монтажа установки и периодически во время работы, а также после перерывов в работе на неделю и более. Определение правильности натяжения ремней должно осуществляться с помощью динамометра и шнура.
Рис.19
Меньшее значение прогиба t относится ко вновь установленным ремням, большее – к ремням бывшим в эксплуатации.
ВНИМАНИЕ:
После установки новых ремней необходимо проверять их натяжение после первых 2-х и 24-х часов работы, в период их интенсивной приработки.
Тип и длина ремней для конкретной модификации установки указывается в разделе 14 паспорта.
10. Транспортирование и хранение
10.1. Транспортирование
10.1.1. Транспортирование установки должно производиться только в закрытом транспорте. Установка должна быть закреплена на поддоне и предохранена транспортировочной тарой.
10.1.2. Установку следует хранить в закрытых помещениях при температуре от плюс 5 °С до плюс 40 °С и относительной влажности не более 80%.
Содержание пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей в помещениях, где хранится компрессор, не должно превышать содержание коррозионно-активных агентов для атмосферы I по ГОСТ 15150.
10.1.3. Упаковка компрессорных установок выполняется с учетом условий поставки и в зависимости от назначения.
10.1.4. Перед перемещением установки следует проверить в настоящем руководстве ее массу и габаритные размеры. Поднимать установку следует как можно ниже при помощи специальных средств с захватом поддона.
Перемещение установки осуществлять при помощи погрузчика, либо другими подъёмно-транспортными механизмами, используя мягкие текстильные стропы, при этом необходимо принять меры для обеспечения ее надежного закрепления и устойчивого положения.
10.2. Хранение
10.2.1. Для хранения упакованные установки должны быть помещены в прохладное и сухое помещение. Установки не должны подвергаться неблагоприятным атмосферным воздействиям.
10.3. Удаление на переработку
10.3.1. Запрещается выбрасывать и сжигать в окружающей среде: упаковку (пластмассу или древесину), минеральные масла, фильтры - сепараторы масло отделяющие, фильтры масляные, фильтры воздушные, уплотнения. Следует сдавать их в специальные местные центры по переработке отходов.
11. Неисправности и методы их устранения
Неисправности, возможные причины, а также способы устранения неисправностей приведены в таблице 22.
Таблица 22
| НЕИСПРАВНОСТИ | ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ | СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ |
| Установка не включается |
Отсутствует напряжение питания, ослабли клеммы проводов; Сгорели плавкие предохранители в цепи управления и сигнализации. | Проверить цепь питания, затянуть клеммы. Заменить плавкие предохранители FU. |
| Заблокирована кнопка аварийного отключения | Повернуть вправо до щелчка | |
| Отсутствует напряжение одной из фаз или значительный перекос фаз; неправильно подключены фазы; сгорел плавкий пре-дохранитель в цепи управления и сигнализации. | Проверить напряжение и фазировку сети; заменить плавкий предохранитель FU | |
| Высокая рабочая температура масла. | Проверить уровень масла, фильтры, работу термостата, чистоту ячеек радиатора; исключить рециркуляцию потока воздуха из радиатора. | |
| Сработало тепловое реле защиты электродвигателя | Неисправность электродвигателя, отремонтировать или заменить. | |
| Проверить и отрегулировать тепловое реле защиты двигателя от перегрузки. | ||
| Компрессор запускается с трудом. | Слишком низкая температура помещения. | Повысить температуру в помещении. |
| Скачки напряжения сети. | Проверить напряжение сети. | |
| Слишком густое масло по причине старения. | Заменить масло и фильтр масляный. | |
| Компрессор не переключается в ре-жим "Холостой ход”, но давление не повышается | Неисправен электромагнитный клапан холостого хода. | Проверить катушку электроклапана, цепь питания. |
| Обрыв ремней | Заменить ремни | |
| Неисправен электромагнитный клапан всасывающего блока. | Проверить поступление воздуха через эл. магнитный клапан в воздушный фильтр в режиме "Работа". При необходимости электромагнитный клапан, клапан всасывающий заменить. | |
| Запылен воздушный фильтр | Заменить или очистить | |
| Установка повторно запускается прежде, чем давление достигает Pmin | Неисправен датчик давления | Заменить датчик давления |
| Установка не переходит в режим "Холостой ход ", срабатывает предохранительный клапан; давление выше Pmax | Неисправен клапан холостого хода | При необходимости заменить |
| Установка переходит в режим " Холостой ход ", прежде, чем давление достигнет Pmax или повторно запускается прежде, чем давление достигнет Pmin | Неисправен датчик давления. Засорен маслоотделяющий фильтр. | Заменить Заменить |
| Присутствие масла внутри корпуса установки. Повышенный расход масла | - Утечки в штуцерах, соединениях маслопроводов. | Проверить уплот-нения, затяните соединения, штуцеры. |
| Предохрани-тельный клапан компрессора сбрасывает воздух | - Предохранительный клапан неисправен. | Заменить |
| Неисправен датчик давления | Заменить | |
| Загрязнен картридж маслоотделяющего фильтра - сепаратора | Заменить | |
| Неисправен клапан холостого хода | Заменить |
12. Сведения о содержании драгметаллов
Сплавы серебра – 34,8г.
13. Гарантии изготовителя
13.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие установки показателям, указанным в паспорте, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
13.2. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи установки с отметкой в паспорте или 3500 часов наработки (если данная наработка будет выработана в течение гарантийного срока). Гарантийный срок продлевается до 2-х лет при условии заключения договора на обслуживание.
13.3. Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при условии проведения пуско-наладочных работ изготовителем и соблюдением потребителем требований действующей эксплуатационной документации
13.4. При покупке установки требуйте аккуратного и точного заполнения следующих граф:
- дата продажи;
- реквизиты Продавца;
- печать (штамп) торгующей организации.
13.5. Гарантия не распространяется на:
- повреждения, вызванные обслуживанием не сертифицированного сервиса либо эксплуатацией с нарушением настоящей инструкций по эксплуатации;
- повреждения, вызванные неправильной транспортировкой и погрузкой-разгрузкой по вине покупателя (например, вследствие дорожной аварии);
- повреждения, вызванные эксплуатацией в агрессивной среде.
- мелкие детали (предохранители и т.п.);
- часто заменяемые расходные материалы (фильтры, ремни и т.д.).
13.6. Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание в следующих случаях:
- утери паспорта;
- незаполненного полностью паспорта;
- наличия механических и других повреждений вследствие нарушения требований условий эксплуатации, правил транспортировки и хранения;
- фильтры, сепараторы, ремни не были заменены в сроки, указанные в настоящей инструкции по эксплуатации;
- компрессорная установка использовалась для целей, отличных от подачи сжатого воздуха с параметрами, на которых она была разработана;
- дефект вызван неудачным расположением машины с точки зрения подвода и отведения охлаждающего воздуха;
- использовались смазочные материалы, отличные от рекомендованных;
- пломбы были повреждены;
- изделие ремонтировалось в течение гарантийного периода кем-либо, кроме производителя или Сертифицированного сервисного центра;
- изделие было передано новому владельцу без технической инспекции, осуществленной производителем либо Сертифицированным сервисным центром;
- предыдущая гарантийная проверка не была проведена в срок и не внесена в сервисную книгу;
- отсутствие заводской таблички и наклеек на корпусе.
13.7. По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращайтесь к дилеру предприятия-изготовителя (Продавцу).
14. Порядок рекламаций в гарантийный период.
14.1. Сертифицированный сервисный центр обязан предпринять действия по гарантийному ремонту в срок не позднее 48 часов с момента получения письменного заявления о неисправности от владельца компрессора.
Выезд представителя сертифицированного сервисного центра для рассмотрения претензий Покупателя за пределы Московской области производится за счет Покупателя.
Доставка неисправного изделия для проведения ремонта производится силами Покупателя.
14.2. Владелец компрессора должен своевременно заказывать необходимые запасные части у сертифицированного сервисного центра.
14.3. Сертифицированный сервисный центр должен своевременно поставлять необходимые запасные части владельцу компрессора.
14.4. Сообщение о гарантийной рекламации должно содержать следующее:
- Оценка соблюдения условий гарантийного обслуживания покупателем.
- Лист гарантийного талона, составленный сертифицированным сервисным центром и подписанный владельцем
- Серийный номер рекламации (претензий).
- Тип и серийный номер компрессора.
- Тип и серийный номер двигателя-, если предметом рекламации является его неисправность.
- Дата покупки компрессора и введения его в эксплуатацию
- Количество наработанных часов.
- Адрес владельца компрессора.
- Суть неисправности и ее причина.
Вас, возможно, заинтересуют:
